Clase de tecnología de corte por láser de la empresa HEAD Cómo obtener una alta eficiencia

Tecnología de corte por láser de la compañía HEAD Cómo obtener una alta eficiencia

El corte por láser es la tecnología de aplicación más importante en la industria del procesamiento por láser.También es el método de procesamiento más antiguo y más utilizado en el procesamiento por láser.Debido a sus muchas ventajas, ha sido ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, aviación, construcción naval, equipos ferroviarios, automatización industrial, defensa nacional, materiales de construcción y otras industrias.Con las ventajas de una operación simple, rápida y precisa y un alto grado de automatización, el corte por láser se ha convertido en la primera opción para los fabricantes en las industrias mencionadas para mejorar la eficiencia del procesamiento de metales.

Como un equipo de corte avanzado, la máquina de corte por láser puede cortar láminas o tubos de metal con alta eficiencia y calidad.Sin embargo, si desea maximizar la eficiencia de corte de la máquina de corte por láser de fibra, primero debe garantizar una alta calidad de corte durante el procesamiento.

1. Calidad de corte y velocidad de corte

Para materiales metálicos, cuando otras variables del proceso permanecen constantes, se asegura una calidad de corte satisfactoria manteniendo la velocidad de corte del láser en un rango de ajuste relativo.El rango de ajuste es ligeramente más amplio que el de las piezas de trabajo gruesas cuando se cortan metales delgados.No importa qué tipo de metal se corte, el resultado del corte es mejor cuando la velocidad de corte es consistente con las características del material de la pieza de trabajo.Una velocidad demasiado rápida o demasiado lenta afectará la calidad del corte por láser.Por ejemplo, si la velocidad de corte es demasiado rápida, la lámina de acero no se puede penetrar, provocando que salpiquen chispas, generando escorias e incluso quemando la lente.Si la velocidad de corte es demasiado lenta, es fácil que se derrita demasiado el material, se ensanche la costura de corte e incluso se queme demasiado la pieza de trabajo.

2. Calidad de corte y ajuste de la posición de enfoque

Cuando el enfoque está en la mejor posición, la ranura de corte es la más estrecha, la eficiencia es la más alta y la mejor velocidad de corte puede obtener el mejor resultado de corte.

Después de determinar qué lente de distancia focal usar, la posición relativa entre el foco y la superficie de la pieza de trabajo es particularmente importante para garantizar la calidad del corte.Debido a que la densidad de potencia en el foco es la más alta, en la mayoría de los casos, la posición del foco está justo sobre la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente debajo de la superficie durante el corte.En todo el proceso de corte, es una condición importante asegurar que la posición relativa entre el foco y la pieza de trabajo sea constante para obtener una calidad de corte estable.A veces, la lente se calienta debido a un enfriamiento deficiente durante el funcionamiento, lo que provoca cambios en la distancia focal, lo que requiere un ajuste oportuno de la posición de enfoque.

3. Calidad de corte y presión de gas auxiliar

Generalmente, se requiere gas auxiliar cuando se corta material metálico.El problema se relaciona principalmente con el tipo y la presión del gas auxiliar.El gas auxiliar generalmente se rocía coaxialmente con el rayo láser para proteger la lente de la contaminación y eliminar la escoria en la parte inferior del área de corte.Bajo la premisa de asegurar el gas auxiliar, la presión del gas es un factor muy importante.Al cortar materiales delgados a alta velocidad, se requiere una mayor presión de gas para evitar que la escoria se adhiera a la parte posterior del material cortado (la escoria caliente que se adhiere a la pieza de trabajo también dañará el borde de corte).Cuando el grosor del material aumenta o la velocidad de corte es lenta, la presión del gas debe reducirse adecuadamente.

4. Calidad de corte y potencia de salida del láser

La potencia de salida del láser afecta directamente el espesor de corte de la pieza de trabajo.La capacidad de mayor espesor de corte viene con mayor potencia láser.Además, la potencia del láser también afecta la precisión dimensional de la pieza de trabajo, el ancho de la ranura, la rugosidad de la superficie de corte y el ancho de la zona afectada por el calor.

5. Calidad de corte y boquilla

La coaxialidad entre el centro del orificio de salida de la boquilla y el rayo láser es uno de los factores importantes que afectan la calidad del corte por láser, y cuanto más gruesa es la pieza de trabajo, mayor es la influencia.Cuando la boquilla está deformada o tiene escoria, afectará directamente la coaxialidad, lo que dará como resultado una descarga de aire desigual del gas auxiliar y habrá escoria en un lado de la sección de corte.Cuando la pieza de trabajo de corte tiene un ángulo agudo o un ángulo pequeño, es fácil que se derrita en exceso y es posible que ni siquiera se corten las láminas gruesas.Además, la boquilla descentrada y el rayo láser también provocarán la inestabilidad de la perforación.

En resumen, aunque los factores que afectan al corte por láser son complejos, como la velocidad de corte, la posición del foco, la presión del gas auxiliar, la potencia del láser y la boquilla son las cinco variables más importantes.Durante el proceso de corte, si se descubre que la calidad del corte es significativamente peor, primero se deben verificar los factores discutidos anteriormente.

Para cortar, elija la empresa HEAD, ¡podemos ofrecerle la mejor solución de corte por láser para hacer todos sus trabajos!