12 preguntas sobre la tecnología de doblado de chapa metálica

12 preguntas sobre la tecnología de doblado de chapa metálica

El doblado y conformado de la hoja de metal se lleva a cabo en la máquina dobladora, la pieza de trabajo que se va a formar se coloca en la máquina dobladora, la zapata de freno se levanta con la palanca de elevación, la pieza de trabajo se desliza a la posición adecuada y luego el la zapata de freno se baja a la posición deseada.En la pieza de trabajo formada, el doblado del metal se realiza aplicando fuerza a la palanca de doblado en la máquina dobladora.El radio de curvatura mínimo es una función de la ductilidad y el espesor del metal formado.Para láminas de aluminio, el radio de curvatura del metal es mayor que el espesor de la lámina.Al doblar, debido a cierta recuperación elástica, el ángulo de doblado del metal es ligeramente mayor que el ángulo requerido.El plegado de chapa se realiza en un taller metalúrgico.

El procesamiento de láminas de metal es solo una serie de procesos, como doblar, remachar y soldar materiales metálicos.La siguiente es una descripción de los problemas y soluciones que se pueden encontrar durante el proceso de doblado en el procesamiento de láminas de metal.

Problema 1: el borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable

razón:

1. El proceso de diseño no dispone de prensado o predoblado

2. La fuerza de presión del material no es suficiente

3. Desgaste asimétrico de filetes de matriz convexos y cóncavos o fuerza de flexión desigual

4, el tamaño de la altura es demasiado pequeño

Solución:

1. Proceso de predoblado o prensado de diseño

2. Aumentar la fuerza de presión

3. Espacio uniforme entre el troquel convexo y el cóncavo, pulido de esquinas redondeadas

4. El tamaño de la altura no puede ser inferior al tamaño límite mínimo

Problema 2: la superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblarla

razón:

1. La superficie de la materia prima no es lisa.

2. El radio de curvatura del punzón es demasiado pequeño

3. El espacio de flexión es demasiado pequeño.

Solución:

1. Mejorar el acabado del punzón y matriz

2. Aumente el radio de curvatura del punzón

3. Ajuste el espacio de flexión

Problema 3: hay grietas en las esquinas dobladas

razón:

1. El radio interior de la flexión es demasiado pequeño.

2. La dirección de la fibra del material es paralela a la línea de plegado

3. El lado de las rebabas de la pieza en bruto mira hacia afuera

4. La plasticidad del metal es pobre.

Solución:

1. Aumente el radio de curvatura del punzón

2. Cambiar el diseño de supresión

3. La rebaba se cambia al filete interno de la pieza de trabajo.

4. Material recocido o blando

Problema 4: la flexión provoca la deformación del orificio

Motivo: cuando se adopta la flexión elástica y se coloca el orificio, el lado exterior del brazo doblador se tira debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie exterior de la pieza de trabajo, lo que deforma el orificio de posicionamiento.

Solución:

1, usando doblado de forma

2. Aumente la presión de la placa superior

3. Agregue marcas de viruela en la placa superior para aumentar la fricción y evitar que la pieza de trabajo se deslice durante la flexión.

Problema 5: adelgazamiento del material de extrusión en la superficie curva

razón:

1. El filete del dado es demasiado pequeño.

2. El espacio entre el troquel convexo y cóncavo es demasiado pequeño

Solución:

1. Aumente el radio del filete del dado.

2. Corrija el espacio entre punzón y matriz

Pregunta 6: La cara final de la pieza está abultada o desnivelada

Motivo: al doblar, la superficie exterior del material se estira en dirección circunferencial para producir deformación por contracción, y la superficie interna se comprime en dirección circunferencial para producir deformación por alargamiento, por lo que la cara del extremo de flexión sobresale a lo largo de la dirección de flexión.

Solución:

1. El punzón y el troquel cóncavo deben tener suficiente presión en la etapa final del estampado.

2. Haga que el radio del filete del troquel corresponda al filete exterior de la pieza de trabajo

3. Aumentar la mejora de procesos

Problema 7: La parte inferior de la parte cóncava no es plana

razón:

1. El material en sí no es plano.

2. El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeña o la fuerza del material superior no es suficiente

3. No hay dispositivo eyector en el dado.

Solución:

1. Material de nivelación

2. Ajuste el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión

3. Aumente el dispositivo de material superior o corrija

4. Agregar proceso de modelado

Pregunta 8: Los ejes de los dos agujeros opuestos en ambos lados se desplazan después de doblar

Motivo: la recuperación elástica del material cambia el ángulo de flexión, lo que hace que la línea central se desplace

Solución:

1. Aumentar el proceso de calibración

2. Mejorar la estructura de la matriz de flexión para reducir la recuperación elástica del material

Pregunta 9: No se puede garantizar la precisión dimensional de la posición del orificio después de doblar

razón:

1. El tamaño de las piezas es incorrecto

2. Causado por rebote de material

3. El posicionamiento es inestable

Solución:

1. Calcule con precisión el tamaño del espacio en blanco

2. Aumente el proceso de corrección o mejore la estructura de formación de troqueles de flexión.

3. Cambiar el método de procesamiento o aumentar el posicionamiento del proceso

Pregunta 10: La línea de flexión no es paralela a la conexión entre el centro de los dos agujeros

Motivo: cuando la altura de flexión es menor que la altura límite mínima de flexión, la parte de flexión se abultará

Solución:

1. Aumentar la altura de la parte de flexión

2. Mejorar el método de proceso de doblado de piezas.

Pregunta 11: después de doblar, la dirección del ancho se deforma y la parte doblada tiene una desviación del arco en la dirección del ancho

Motivo: torsión y deflexión debido a un dibujo inconsistente y contracción en la dirección del ancho de la pieza de trabajo

Solución:

1. Aumente la presión de flexión

2. Aumentar el proceso de calibración

3. Asegúrese de que la dirección del grano del material tenga un cierto ángulo con la dirección de flexión

Problema 12: La parte con el recorte se flexiona hacia abajo

Motivo: la incisión hace que los dos lados rectos se abran hacia la izquierda y hacia la derecha, y la parte inferior de la pieza se desvía

Solución:

1. Mejorar la estructura de las piezas.

2. Aumente la tolerancia del proceso en la incisión para conectar las incisiones y luego corte la tolerancia del proceso después de doblar.