12 preguntas sobre la tecnología de flexión de chapa metálica

12 Preguntas sobre la tecnología de flexión de chapa

La flexión y la formación de la lámina de metal se llevan a cabo en la máquina de flexión, la pieza de trabajo a formar se coloca en la máquina de flexión, la zapata de freno se levanta con la palanca de elevación, la pieza de trabajo se desliza a la posición apropiada, y luego la zapata de freno se baja a la posición deseada. En la pieza de trabajo formada, la flexión del metal se realiza aplicando fuerza a la palanca de flexión en la máquina de flexión. El radio de curvatura mínimo es una función de la ductilidad y el grosor del metal formado. Para las láminas de aluminio, el radio de flexión del metal es mayor que el grosor de la lámina. Al doblar, debido a un cierto backback, el ángulo de flexión del metal es ligeramente más grande que el ángulo requerido. La flexión de chapa se lleva a cabo en un taller de metal.

en el procesamiento de chapa de chapa son solo una serie de procesos como flexión, remachado y soldadura de materiales metálicos. La siguiente es una descripción de los problemas y soluciones que se pueden encontrar durante el proceso de flexión en el procesamiento de chapa.

Problema 1: El borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable

razón:

1.

2. La fuerza de presión del material no es suficiente

3. Desgaste asimétrico de filetes convexos y cóncavos o fuerza de flexión desigual

4, el tamaño de la altura es demasiado pequeño

Solución:

1. Proceso de engglamiento o pre-flexión de diseño

2. Aumente la fuerza presionada

3. Brecha uniforme entre el pulido de esquina convexa y cóncava, el pulido de esquina redondeada

4. El tamaño de la altura no puede ser menor que el tamaño de límite mínimo

Problema 2: La superficie externa de la pieza de trabajo se rasca después de doblarse

razón:

1. La superficie de la materia prima no es suave

2. El radio de flexión del golpe es demasiado pequeño

3. La brecha de flexión es demasiado pequeña

Solución:

1. Mejore el acabado del golpe y muere

2. Aumente el radio de flexión del golpe

3. Ajuste la brecha de flexión

Problema 3: Hay grietas en las esquinas de flexión

razón:

1. El radio interno de la flexión es demasiado pequeño

2. La dirección del grano del material es paralela a la línea de flexión

3. El lado de la rebaño de las caras en blanco hacia afuera

4. La plasticidad del metal es pobre

Solución:

1. Aumente el radio de flexión del golpe

2. Cambie el diseño de blanking

3. La rebaba se cambia al filete interno de la pieza de trabajo

4. Material recocido o blando

Problema 4: La flexión causa la deformación del agujero

Razón: cuando se adopta la flexión elástica y se coloca el orificio, el lado exterior del brazo de flexión se tira debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie externa de la pieza de trabajo, que deforma el orificio de posicionamiento.

Solución:

1, usando la flexión de la forma

2. Aumente la presión de la placa superior

3. Agregue las marcas de Pock en la placa superior para aumentar la fricción y evitar que la pieza de trabajo se deslice durante la flexión

Problema 5: adelgazamiento del material de extrusión en la superficie curva

razón:

1. El filete del dado es demasiado pequeño

2. La brecha entre la muerte convexa y cóncava es demasiado pequeña

Solución:

1. Aumente el radio del filete de la matriz

2. Corrija la brecha entre Punch and Die

Pregunta 6: La cara final de la pieza está abultada o desigual

Razón: cuando se dobla, la superficie externa del material se estira en la dirección circunferencial para producir deformación de contracción, y la superficie interna se comprime en la dirección circunferencial para producir deformación de alargamiento, por lo que la cara del extremo flexible a lo largo de la dirección de flexión.

Solución:

1. El golpe de golpe y cóncavo debe tener suficiente presión en la etapa final de estampado

2. Haga el radio del filete de die correspondiente al filete exterior de la pieza de trabajo

3. Aumentar la mejora del proceso

Problema 7: La parte inferior de la parte cóncava no es plana

razón:

1. El material en sí no es plano

2. El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeño o la fuerza del material superior no es suficiente

3. No hay un dispositivo de eyector en el dado

Solución:

1. Material de nivelación

2. Ajuste el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión

3. Aumente el dispositivo de material superior o corrija

4. Agregar proceso de conformación

Pregunta 8: Los ejes de los dos agujeros opuestos en ambos lados se desplazan después de doblarse

Razón: el resorte del material cambia el ángulo de flexión, lo que hace que la línea central cambie

Solución:

1. Aumente el proceso de calibración

2. Mejore la estructura de la diedra de flexión para reducir el resorte de material

Pregunta 9: La precisión dimensional de la posición del agujero no se puede garantizar después de doblar

razón:

1. El tamaño de las piezas es incorrecto

2. Causado por un rebote material

3. El posicionamiento es inestable

Solución:

1. Calcule con precisión el tamaño en blanco

2. Aumente el proceso de corrección o mejore la estructura de formación de la diedía de flexión

3. Cambie el método de procesamiento o aumente el posicionamiento del proceso

Pregunta 10: La línea de flexión no es paralela a la conexión entre el centro de los dos agujeros

Razón: cuando la altura de flexión es menor que la altura mínima del límite de flexión, la parte de flexión se hundirá

Solución:

1. Aumente la altura de la parte de flexión

2. Mejore el método de proceso de flexión de piezas

Pregunta 11: Después de doblar, la dirección de ancho se deforma y la parte doblada tiene deflexión de arco en la dirección de ancho

Razón: torsión y deflexión debido al dibujo y contracción inconsistentes en la dirección de ancho de la pieza de trabajo

Solución:

1. Aumente la presión de flexión

2. Aumente el proceso de calibración

3. Asegúrese de que la dirección del grano del material tenga un cierto ángulo con la dirección de flexión

Problema 12: La parte con el recorte se flexiona hacia abajo

Razón: la incisión hace que los dos lados rectos se abran hacia la izquierda y hacia la derecha, y la parte inferior de la pieza se desvía

Solución:

1. Mejorar la estructura de las piezas

2. Aumente la asignación del proceso en la incisión para conectar las incisiones y luego corte la asignación del proceso después de la flexión.