Mantenimiento de cortadora de chorro de agua
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MANTENIMIENTO DE LA CORTADORA DE AGUA
Las instrucciones de funcionamiento de la máquina de corte por chorro de agua CNC
1. El operador debe estar capacitado profesionalmente antes de la operación real.
2. El operador debe estar familiarizado con las instrucciones de la máquina de corte por chorro de agua, y operar de acuerdo con las Instrucciones de operación estrictamente, los laicos prohibidos.
3. Compruebe si la fuente de alimentación, el suministro de agua y el suministro de aire están en su lugar antes de la puesta en marcha.
4. Asegúrese de que la temperatura ambiente no sea inferior a 10 ° C.
5. Confirme la presión del agua de entrada no menos de 0.2MPa, y la presión no menos de 0.6MPa
6. Asegúrese de que en el tanque de almacenamiento del sistema de desionización haya siempre salmuera saturada. (A saber, sal industrial)
7. Es posible que el sistema de desionización no se apague. (Después del apagado debe estar de acuerdo con las instrucciones para ajustar el tiempo de regeneración)
8. Asegúrese de que el nivel de aceite de la bomba de lubricación automática sea superior al nivel mínimo de aceite.
9. Desatornille la válvula de desbordamiento después del mantenimiento del sistema de alta presión y luego ajuste la presión de trabajo gradualmente, después de mantener la presión durante 3 minutos para que funcione normalmente.
10. Debe reemplazar el cartucho del filtro de agua a tiempo para el sistema de alta presión y el sistema de desionización.
11. Las operaciones de corte se realizarán detrás de la máquina hasta el punto cero mecánico.
12. Prohibido retirar piezas de alta presión cuando exista presión dentro del equipo.
13. Está estrictamente prohibido poner la mano debajo del cabezal de corte.
14. El equipo debe estar conectado a tierra con precisión, está estrictamente prohibido mantener y reparar los componentes eléctricos cuando existe presión.
15. Apague las fuentes de energía, agua y aire cuando el equipo no esté en uso.
16. Limpie la máquina todos los días antes de salir del trabajo, asegúrese de que el equipo esté limpio.


Instrucción de mantenimiento regular de la máquina de corte por chorro de agua:
No. Iterm período Herramientas y métodos estándar
1 Sistema de alta presión Si hay fugas de agua o aceite por el orificio de observación de la culata de cilindros o no Por turno Verificación de la vista
La frecuencia de fuga de aceite del orificio de observación del cilindro no puede exceder las 20 gotas
2 Si hay fugas de agua de la tubería de salida y todas las juntas o no Por turno Verificación de la vista Todas las conexiones juntan el orificio de observación sin fugas de agua.
3 Si hay fugas de aceite en todas las juntas y conexiones del sistema de aceite Por turno Verificación de la vista Todas las juntas de conexión sin fugas de aceite
4 Si el calor generado por la válvula unidireccional de alta y baja presión o no Por turno Tocar con la mano La misma temperatura en el cuerpo de la válvula unidireccional de alta y baja presión y en otras partes
5 Molienda de núcleo de válvula unidireccional de baja presión, almohadilla de válvula Cada 100 horas placa de molienda y el papel de lija metalográfico Superficie lisa sin ningún defecto
6 rectificado de núcleo de válvula unidireccional de alta presión, tapón Cada 100 horas placa de molienda y el papel de lija metalográfico Superficie lisa sin ningún defecto
7 Cambiar el cartucho del filtro de agua cada 300 horas La diferencia de presión es superior a 0,1 MPa.
8 Reemplace el anillo de sellado de alta presión Cada 400 horas Herramientas de desmontaje del sello de alta presión Instalado en la dirección correcta, sin fugas
9
Reemplazo del núcleo de la válvula de baja presión, tornillos
Cada 500 horas Núcleo de válvula abrasivo y cabeza del tapón plano a plano sin defectos, rosca en el pegamento
10 Reemplace el núcleo de la válvula unidireccional de alta presión, la almohadilla de la válvula, el resorte Cada 500 horas Núcleo de válvula abrasivo, amortiguación de la válvula de plano a plano sin defectos, sin tarjeta de punto muerto muerta después de la carga del resorte
11 Reemplace el sello de baja presión Cada 2000 horas / 1 año Tome las herramientas para sellar a baja presión Instalado en la dirección correcta, sin fugas
12 limpie el tanque de aceite y reemplace el aceite hidráulico Cada 2000 horas / 1 año Pared del tanque de limpieza sin escoria de soldadura, cuerpo extraño
13 Válvula de interruptor de agua de alta presión Si hay una fuga del orificio de observación del cuerpo del interruptor de agua de alta presión o no Por turno
Verificación de la vista
Sin fugas de agua, reemplace el sello de la hidrosfera
14 Si sale agua de la tubería de arena después de cerrar la válvula del interruptor de agua Por turno Verificación de la vista Reemplace el núcleo de la válvula y la almohadilla de la válvula, después del cierre del agua, desde la tubería de arena o en la arena sin el agua
15 Cabeza de corte Si la salida de agua de la tubería de arena se dispersa, la velocidad de corte disminuye obviamente
Por turno Verificación de la vista Tubo de arena abierto retirado después de alta presión, flujo de agua de la boquilla en el núcleo, necesidad de cambiar el nuevo tubo de arena o cambiar la boquilla
16 Para la tubería de arena, la arena está dañada. Por turno Verificación de la vista Reemplazo de tubería de arena nueva



No. articulo período Tols y métodos Estándar
17 Válvula de arena Si el tubo de conexión de la válvula de arena se rompió para formar una fuga de gas Por turno Verificación de la vista Reemplazo de juntas de conexión de válvulas de arena nuevas
18 Limpiar el polvo en la válvula de arena.
Por turno Rifle de aire sin polvo de arena en la cavidad de la válvula
19 Reemplace los tornillos de la válvula reguladora de arena M10
Cada 400 horas / 2 meses
Verificación de la vista Reemplace el tornillo del acelerador M10 y ajuste el tornillo en la parte inferior de la arena al movimiento de la válvula, la distancia entre el núcleo de la válvula es de aproximadamente 0,5 mm
20 Mesa de corte Compruebe el estado del sistema de lubricación de aceite y el tornillo de limpieza y el riel guía Cada 200 horas / 1 mes Pistola de aceite, tapa protectora abierta La tuerca de tornillo X, Y, Z y la guía para el sistema de transmisión de cada bloque deslizante son suministro de aceite lubricante; Se adherirá al riel de guía, el tornillo se limpia el polvo después de la pistola de aceite lubricante uniformemente
21 Verifique la precisión de la plataforma Cada 1000 horas / 6 meses Calibre Vermier
Cortar un diámetro de 150 mm redondo y la longitud del lado es 150 mm cuadrado, medido con un calibre. Control de error de redondez en 0.10 mm, control de error diagonal en 0.05 mm
22 Medición del juego de la tuerca del tornillo del eje X y del eje Y Cada 2000 horas / 123 meses Indicador de carátula Al cambiar los parámetros del sistema para compensar o ajustar directamente la tuerca del tornillo
23 limpieza Equipos de limpieza antes y después del turno Por turno La superficie del equipo muestra colores primarios
24 Después del turno de limpieza del equipo alrededor del suelo e instalaciones auxiliares Por turno El suelo y las instalaciones auxiliares, limpieza sin contaminación
25 Limpie todo el equipo por dentro y por completo Por semana La superficie del equipo y la esquina limpia que no se limpia fácilmente son los colores primarios, además de la superficie del equipo de lubricación, otras partes sin aceite
26 otros Herramientas y accesorios prolijos, colocados regularmente Por turno Herramientas y accesorios completos, ordenados de serie
27 Piezas dañadas y piezas inactivas clasificadas colocadas Por turno Las piezas dañadas se almacenan por separado, no se pueden quedar mezcladas con piezas de repuesto.
28 Fijar el armario de control eléctrico y el tornillo de fijación. Cada mes Armarios eléctricos cable fijo atornillado sin agitación
Como Head tiene un sólido equipo de investigación y desarrollo, ventas de producción y servicio, Shenyang Head Science and Technology Co., Ltd se ha convertido en empresas reconocidas en el campo del chorro de agua.

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