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¿Podemos utilizar cortadores por chorro de agua en diferentes materiales (como cobre, metal, caucho y cerámica)?

Vistas:1     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-12-29      Origen:Sitio

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¿Podemos utilizar cortadoras por chorro de agua en diferentes materiales (como cobre, metal, caucho y cerámica)?



Sí, con una máquina de chorro de agua abrasiva, puede cortar cualquier metal y también no metales.Sólo no se puede cortar el vidrio templado, aunque sí se puede cortar el vidrio normal. El chorro de agua puede cortar muchos materiales.


Materiales que puedes cortar con agua.


Puede que sea más fácil enumerar los materiales que no se pueden cortar con un sistema de chorro de agua, pero en general, se utiliza agua en lugar de calor para cortar los materiales.Teniendo esto en cuenta, revisaremos una variedad de materiales que se procesan habitualmente utilizando soluciones de corte por chorro de agua para mostrar la versatilidad que estas herramientas aportan al taller.



Metales y aleaciones especiales.

El desarrollo inicial de los sistemas de corte por chorro de agua implicó el procesamiento de metales de uso común, como el aluminio, el acero y el acero inoxidable.Estos materiales pueden ser densos y gruesos y requieren un calor intenso, que puede distorsionar las propiedades del material, o requerir operaciones secundarias para pulir la superficie hasta obtener un acabado de mayor calidad.Hoy en día, las soluciones modernas de corte por chorro de agua abrasivo se utilizan cuando la zona afectada por el calor distorsiona las propiedades del metal, especialmente al cortar bloques de aluminio, materiales gruesos de acero inoxidable, aleaciones especiales de titanio e Inconel.Para obtener más información sobre el corte de metales, visite nuestra página de tecnología de corte de titanio, acero inoxidable y otras aleaciones especiales o lea nuestro blog sobre el tema.



Corte de vidrio

El corte de vidrio con sistema de chorro de agua demuestra perfectamente las capacidades de estas herramientas.Como 'técnica de corte en frío', los sistemas de chorro de agua cortan limpiamente sin crear una zona afectada por el calor (HAZ) ni dejar bordes ásperos que requieran pasos de mecanizado adicionales.Con la combinación adecuada de presión y abrasivo, los chorros de agua pueden cortar vidrio a prueba de balas estándar, laminado y grueso.El corte resultante es tan suave como el vidrio (juego de palabras) y puede ser recto, curvo o biselado.Lo invitamos a aprender más sobre los requisitos únicos del corte de vidrio y cómo se pueden resolver con un sistema de chorro de agua.


Fibra de carbono y materiales laminados.

Cada vez más clientes nos piden que cortemos fibra de carbono y otros materiales laminados.Y debido a los beneficios que estos materiales ofrecen a los fabricantes, la oportunidad de llevar el negocio a otra área resulta tentadora.

Sin embargo, estos materiales presentan sus propios desafíos únicos.Las fibras multidireccionales cortadas con herramientas comunes pueden dejar bigotes y daños en el área de corte, incluida la delaminación.La eliminación de los bigotes requiere un paso auxiliar, lo que aumenta el tiempo y el coste de producción de la pieza.Los daños en la zona de corte pueden provocar una mayor pérdida de chatarra, otro coste que puede evitarse utilizando un sistema de chorro de agua.Tenemos más sobre compuestos aquí.



Espuma

Sí, los sistemas de chorro de agua pueden cortar una variedad de tipos de espuma.Por su propia naturaleza, las espumas son sensibles al calor y al daño en los bordes que pueden causar las herramientas de corte basadas en calor.Con la presión, la granulometría y los dibujos CAD y las instrucciones CAM correctos, incluso son posibles formas complejas.Un buen ejemplo de nuestro sistema para cortar espuma es la solución que desarrollamos para Merryweather Foam, una empresa de embalaje de espuma que presta servicios a la industria de dispositivos médicos.Puede leer ese estudio de caso aquí.



Textiles

El corte de tejidos y textiles con sistemas de chorro de agua tiene una larga historia y fue uno de los primeros materiales en procesarse con estas herramientas.Hoy en día, los chorros de agua se utilizan para cortar una variedad de textiles diferentes en industrias como la automotriz y la aeroespacial.El cabezal de corte suele estar montado en un brazo robótico para recortar o fijado a una superficie con una cinta transportadora debajo para cortar.Estos chorros de agua pueden cortar revestimientos de techo, espumas de asientos, telas interiores y alfombras en un solo corte para crear un borde acabado sin la necesidad de costosas matrices de prensa o cuchillas desechables.Para obtener más información sobre el uso de chorros de agua en el sector automotriz, lea nuestros estudios de casos de Alliance Automation.


Plásticos, caucho, espuma acústica, alimentos y muchos artículos más

El corte con agua pura se utiliza para una variedad de materiales, incluidos plásticos, caucho, espuma acústica, alimentos y más.Cuando el calor era un problema en el proceso de corte, muchos recurrieron a los chorros de agua.Una vez más, los cortes de enfriamiento con sistemas de chorro de agua brindan un tratamiento de borde de corte único excepcional, minimizando la pérdida de material debido a la deformación térmica.



¿Qué nos falta?

¿Mencionamos piedra, tuberías y cemento? Aunque esta es una lista breve de materiales, ilustra la versatilidad de los sistemas de corte por chorro de agua.Todo, desde espumas blandas hasta plásticos, pasando por aleaciones y metales exóticos, se puede cortar mediante una combinación de presión, agua y abrasivos.

Las soluciones de corte por chorro de agua son las únicas herramientas con una gama tan amplia de aplicaciones y versatilidad en el manejo de materiales.Pero la pregunta es: ¿por qué estas soluciones son tan adaptables y capaces?Se han combinado muchos avances para hacer del chorro de agua la principal herramienta de corte.Los avances en el diseño y la durabilidad de las boquillas, el desarrollo de bombas confiables de presión ultraalta, una gran variedad de tamaños de grano y controles controlados por CAD/CAM se combinan hoy para brindarle la mejor herramienta de corte disponible.



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