CLASE DE TECNOLOGÍA DE CUTO LASER DE LASER DE LA COMPAÑÍA Directora Cómo obtener alta eficiencia

Tecnología de corte láser de la compañía principal cómo obtener alta eficiencia

El corte con láser es la tecnología de aplicación más importante en la industria de procesamiento láser. También es el método de procesamiento más temprano y utilizado en el procesamiento láser. Debido a sus muchas ventajas, se ha utilizado ampliamente en fabricación de automóviles, aviación, construcción naval, equipos ferroviarios, automatización industrial, defensa nacional, materiales de construcción y otras industrias. Con las ventajas de una operación precisa, rápida y simple y un alto grado de automatización, el corte láser se ha convertido en la primera opción para los fabricantes en las industrias anteriores para mejorar la eficiencia del procesamiento de metales.

Como equipo de corte avanzado, la máquina de corte con láser puede cortar láminas de metal o tubos con alta eficiencia y calidad. Sin embargo, si desea maximizar la eficiencia de corte de la máquina de corte con láser de fibra, primero debe garantizar una alta calidad de corte al procesar.

1. CALIDAD DE CALIENTE Y VELOCIDAD DE CORTE

Para los materiales metálicos, cuando otras variables de proceso permanecen constantes, se garantiza una calidad de corte satisfactoria con la velocidad de corte láser mantenida en un rango de ajuste relativo. El rango de ajuste es ligeramente más ancho que el de las piezas de trabajo gruesas al cortar metales delgados. No importa qué tipo de metal se corte, el resultado de corte es el mejor cuando la velocidad de corte es consistente con las características del material de la pieza de trabajo. La velocidad demasiado rápida o demasiado lenta afectará la calidad del corte láser. Por ejemplo, si la velocidad de corte es demasiado rápida, la lámina de acero no se puede penetrar, haciendo que las chispas salpiquen, generen escorias e incluso quemen la lente. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, es fácil causar la fusión sobre el material, la ampliación de la costura de corte e incluso la quema de la pieza de trabajo.

2. Corte de calidad y ajuste de posición de enfoque

Cuando el enfoque está en la mejor posición, el kerf de corte es el más estrecho, la eficiencia es la más alta y la mejor velocidad de corte puede obtener el mejor resultado de corte.

Después de determinar qué lente de distancia focal usar, la posición relativa entre el enfoque y la superficie de la pieza de trabajo es particularmente importante para garantizar la calidad de corte. Debido a que la densidad de potencia en el foco es la más alta, en la mayoría de los casos, la posición de enfoque está justo en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente debajo de la superficie durante el corte. En todo el proceso de corte, es una condición importante garantizar que la posición relativa entre el enfoque y la pieza de trabajo sea constante para obtener una calidad de corte estable. A veces, la lente se calienta debido a un enfriamiento deficiente durante la operación, lo que resulta en cambios de distancia focal, lo que requiere un ajuste oportuno de la posición de enfoque.

3. Calidad de corte y presión de gas auxiliar

En general, se requiere gas auxiliar al cortar material metálico. El problema implica principalmente el tipo y la presión del gas auxiliar. El gas auxiliar es USUALL rociado coaxialmente con el haz láser para proteger la lente de la contaminación y volar la escoria en la parte inferior del área de corte. Bajo la premisa de garantizar el gas auxiliar, la presión del gas es un factor muy importante. Al cortar materiales delgados a alta velocidad, se requiere una mayor presión de gas para evitar que la escoria se adhiera en la parte posterior del material de corte (la escoria caliente que se adhiere a la pieza de trabajo también dañará el borde de corte). Cuando el grosor del material aumenta o la velocidad de corte es lenta, la presión del gas debe reducirse adecuadamente.

4. Cautación de calidad y potencia de salida del láser

La potencia de salida del láser afecta directamente el grosor de corte de la pieza de trabajo. La mayor capacidad de espesor de corte viene con mayor potencia láser. Además, la potencia del láser también afecta la precisión dimensional de la pieza de trabajo, el ancho de la hendidura, la rugosidad de la superficie de corte y el ancho de la zona afectada por el calor.

5. Corte de calidad y boquilla

La coaxialidad entre el centro del orificio de salida de la boquilla y el haz del láser es uno de los factores importantes que afectan la calidad del corte láser, y cuanto más gruesa es la pieza de trabajo, mayor es la influencia. Cuando la boquilla se deforma o tiene escoria, afectará directamente la coaxialidad, lo que dará como resultado la descarga de aire auxiliar desigual de gas auxiliar, y hay escorias en un lado de la sección de corte. Cuando la pieza de trabajo de corte tiene un ángulo agudo o un ángulo pequeño, es fácil derretirse demasiado, y las hojas gruesas ni siquiera se pueden cortar. Además, la boquilla fuera del centro y el haz láser también conducirán a la inestabilidad de la perforación.

En resumen, aunque los factores que afectan el corte láser son complejos, como la velocidad de corte, la posición de enfoque, la presión del gas auxiliar, la potencia del láser y la boquilla son las cinco variables más importantes. Durante el proceso de corte, si se encuentra que la calidad de corte es significativamente peor, los factores discutidos anteriormente deben verificarse primero.

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