Cosas que necesita saber sobre los chorros de agua antes de comprar uno

El corte de chorro de agua tiene varios atributos clave que lo distinguen de las tecnologías tradicionales como mecanizado, láser, plasma, EDM de alambre y otros.

Incluye principalmente los siguientes aspectos:

S AVE COSTOS

Una de sus características más sobresalientes es que las máquinas Waterjetos son relativamente baratas de operar. Después de que se tienen en cuenta todos los factores, el costo de ejecutar un cortador de chorro de agua es de aproximadamente $ 14.00/hora. Si necesita una mezcla abrasiva (arena de granate), debe pagar más. Por lo general, el rango de precios de abrasivo es de 2300 yuanes/toneladas, y es de 20-25 kg por hora. El consumo está estrechamente relacionado con la potencia de la bomba de alta presión y el tiempo que pasa cortando. Relacionado.

Además de los costos de funcionamiento iniciales, Water Jet Cutting ofrece otras ventajas de ahorro de costos, como un corto tiempo de transición de dibujo a corte, velocidades de corte rápidas y un corto tiempo de configuración.

No se generan productos químicos o calor

Debido a que este proceso usa solo agua y arena de granate (abrasiva) para erosionar el material, es técnicamente un proceso de corte en frío, y cualquier calor que pueda generarse durante el proceso de erosión se enfríe instantáneamente por el flujo de agua. Como resultado, la deformación, la deformación y el endurecimiento por material comúnmente asociados con el láser, el plasma y el procesamiento mecánico se eliminan, minimizando la necesidad de procesamiento secundario.

También es más seguro para el operador y el medio ambiente, ya que no se producen vapor o humos de agua y las partículas de polvo producidas durante el proceso de erosión están atrapadas en el agua y, posteriormente, se filtran de manera segura.

Versatilidad/flexibilidad

Como se mencionó anteriormente, el corte de chorro de agua es adecuado para casi todas las industrias porque puede cortar casi cualquier material de manera relativamente económica sin cambiar las propiedades del material. Todo, desde acrílico de 0.010 pulgadas hasta acero inoxidable de 10 pulgadas de espesor, se puede cortar con un chorro de agua. Los materiales delgados incluso se pueden apilar para aumentar la productividad y reducir los costos.

Los tamaños de tabla para estas máquinas varían de 0.6mx 0.6m a 2m x 4m, pero algunas máquinas están diseñadas a medida para contar con grandes tablas de 6m x 12m y pueden ejecutar múltiples cabezas de corte.

Características del corte de chorro de agua

• Ancho de incisión

  
  

  
  

El kerf se refiere a la cantidad de material que el cortador corta, en este caso determinado por el ancho del chorro. El ancho del chorro es típicamente 0.04 pulgadas o 1 milímetro. El agua pura sin cabezas de corte de chorro de agua abrasiva tiene una boquilla más pequeña y un ancho de la corriente de 0.02 pulgadas o 0.5 mm. Esto significa que las esquinas interiores del corte de agua no pueden ser perfectamente nítidas y su radio coincidirá con el radio del chorro. En la mayoría de los casos, esto no es importante, pero aún debe tenerse en cuenta al diseñar la pieza. Como regla general, el radio interno de la esquina no debe ser inferior a 1.125 veces el radio de chorro de agua, por lo que en la mayoría de los casos 0.03 pulgadas.

• No cortar

El corte de chorro de agua es principalmente una herramienta para el corte general de materiales, es decir, cortar. Raramente se usa para cortar una cierta profundidad (sin cortar) porque esto es difícil de lograr y a menudo no es lo suficientemente preciso. Sin embargo, este proceso se ha utilizado para pulir la superficie de la piedra que no es muy profunda para lograr un efecto de talla.

• Diámetro del orificio de corte

Dado que el ancho del flujo de agua es de 0.04 pulgadas 1 mm, las personas a menudo piensan que este es el tamaño del agujero más pequeño que se puede cortar con precisión, pero este no es el caso. Antes de cortar a lo largo de la línea de corte, el chorro de agua primero debe romper el material. En este proceso, llamado perforación, un chorro de agua rocía una poderosa corriente de agua y abrasivos en la superficie del material para crear el orificio inicial. El orificio inicial es bastante áspero y solo después de que se haya hecho la perforación, la incisión se vuelve suave. Por lo tanto, se recomienda que el diámetro del orificio sea 2 veces el diámetro del orificio del chorro de agua para lograr un orificio liso y preciso, por lo que en la mayoría de los casos, no se recomiendan diámetros de agujeros por debajo de 0.1 pulgadas.

• Línea de entrada de la línea de salida de corte

A veces se ven pequeñas abolladuras en la pieza de trabajo donde comienza la corriente de chorro de agua y termina el corte. La perforación inicial del material generalmente se realiza en material a granel que se considera desechos, y solo entonces se puede introducir el chorro de agua en la pieza para evitar dejar las grandes marcas de explosión en la parte que resultaría de la perforación inicial. Sin embargo, si los recortes se encuentran en el punto de extracción de la inserción principal, puede crear una punta que debe eliminarse.

Hay varios tipos de plomo y plomo disponibles para diferentes materiales y espesores para obtener la mejor calidad de procesamiento.

Figura 1 - Diagrama esquemático de 4 métodos diferentes de importación/exportación

El tipo 1 (entrada de línea recta, salida de línea recta muy corta) es adecuado para cualquier ángulo afilado.

El tipo 2 (plomo de arco, plomo de arco corto) es adecuado para materiales más delgados y más suaves.

El tipo 3 (plomo recto sin plomo) es adecuado para materiales más gruesos y duros.

El tipo 4 es un ejemplo de importación en línea recta y exportación de arco corto.

• Cero de cicatrización

Los materiales cortados con un chorro de agua regular tendrán un ligero cono a lo largo de la línea de corte. Esto se debe a que el flujo de corte de chorro de agua se extiende (pérdida de energía) más lejos de la boquilla y, por lo tanto, no viaja en línea recta. Esto produce diferentes tipos de tapers dependiendo del material y la velocidad de corte.

V-Taper es el tipo más común de cono y ocurre porque el chorro tiene más energía de corte en la parte superior del corte que en la parte inferior y, por lo tanto, tiende a hacer un corte más amplio allí. En términos generales, cuanto más rápida sea la velocidad de corte, más pronunciado será el cono

El cono inverso ocurre durante cortes muy lentos, o en situaciones donde los materiales blandos se están erosionando rápidamente. Debido a que el chorro se expande más lejos de la boquilla, se retira más material de la parte inferior que de la parte superior. Las estrías de barril, por otro lado, generalmente solo aparecen en materiales muy gruesos.

Al mecanizar piezas de 1/8 de pulgada (3 mm) de espesor o menos, no vale la pena preocuparse, porque apenas es notable. Sin embargo, hay algunos métodos que puede usar para reducir la cantidad de bisel en piezas más grandes. Como se mencionó anteriormente, el método principal es controlar la velocidad de corte, generalmente calculada por el programa de software de corte después de insertar los datos del material. Otro método es usar una cabeza cortadora inclinada para compensar la pendiente. Pero esto requeriría actualizar el equipo de corte para poder rastrear la curva e inclinar la cabeza del cortador en consecuencia para mantener un borde sin cón, lo que costaría más.

• Cortador de 5 ejes de control de agua de la cabeza

  
  

  
  

Los avances en la tecnología de corte de chorro de agua han impulsado el desarrollo de la tecnología de corte de metro de agua de 5 ejes . La aplicación de cabezas de corte de 5 ejes de agua de cabeza de cabeza puede resolver el problema de la cono descrito anteriormente, y puede aplicar las ventajas del corte de chorro de agua a piezas 3D más complejas que de otro modo llevarían mucho tiempo y costosas de procesar, y el chorro de agua de la cabeza puede realizar la variedad de necesidades de corte que desea.