Cosas que debes saber sobre los chorros de agua antes de comprar uno

El corte por chorro de agua tiene varios atributos clave que lo diferencian de las tecnologías tradicionales como el mecanizado, el láser, el plasma, la electroerosión por hilo y otras.

Incluye principalmente los siguientes aspectos:

Scostos promedio

Una de sus características más destacadas es que las máquinas de chorro de agua son relativamente económicas de utilizar.Después de tener en cuenta todos los factores, el costo de utilizar una cortadora por chorro de agua es de aproximadamente $14,00 por hora. Si necesita una mezcla abrasiva (arena granate), debe pagar más.Por lo general, el rango de precios del abrasivo es de 2300 yuanes por tonelada y de 20 a 25 kg por hora.El consumo está muy relacionado con la potencia de la bomba de alta presión y el tiempo que dedicas a cortar.Relacionado.

Además de los costos de funcionamiento iniciales, el corte por chorro de agua ofrece otras ventajas de ahorro de costos, como un corto tiempo de transición del dibujo al corte, velocidades de corte rápidas y un tiempo de configuración corto.

No se generan productos químicos ni calor.

Debido a que este proceso utiliza solo agua y arena granate (abrasivo) para erosionar el material, técnicamente es un proceso de corte en frío, y el flujo de agua enfría instantáneamente cualquier calor que pueda generarse durante el proceso de erosión.Como resultado, se eliminan la deformación, la deformación y el endurecimiento del material comúnmente asociados con el procesamiento mecánico, por láser y por plasma, minimizando la necesidad de procesamiento secundario.

También es más seguro para el operador y el medio ambiente, ya que no se produce vapor de agua ni humos y las partículas de polvo producidas durante el proceso de erosión quedan atrapadas en el agua y posteriormente se filtran de forma segura.

Versatilidad/Flexibilidad

Como se mencionó anteriormente, el corte por chorro de agua es adecuado para casi todas las industrias porque puede cortar casi cualquier material a un precio relativamente económico sin cambiar las propiedades del material.Todo, desde acrílico de 0,010 pulgadas hasta acero inoxidable de 10 pulgadas de espesor, se puede cortar con un chorro de agua.Incluso se pueden apilar materiales finos para aumentar la productividad y reducir costes.

Los tamaños de las mesas para estas máquinas varían desde 0,6 mx 0,6 ma 2 mx 4 m, pero algunas máquinas se construyen a medida para contar con mesas grandes de 6 mx 12 m y pueden ejecutar múltiples cabezales de corte.

Características del corte por chorro de agua

• Ancho de incisión

  
  

  
  

El corte se refiere a la cantidad de material que corta la cortadora, en este caso determinada por el ancho del chorro.El ancho del chorro suele ser de 0,04 pulgadas o 1 milímetro.Los cabezales de corte por chorro de agua de agua pura sin abrasivos tienen una boquilla más pequeña y un ancho de chorro de 0,02 pulgadas o 0,5 mm.Esto significa que las esquinas interiores del corte con chorro de agua no pueden ser perfectamente afiladas y su radio coincidirá con el radio del chorro.En la mayoría de los casos esto no es importante, pero aún así se debe tener en cuenta al diseñar la pieza.Como regla general, el radio de la esquina interior no debe ser inferior a 1,125 veces el radio del chorro de agua, es decir, en la mayoría de los casos, 0,03 pulgadas.

• Sin cortar

El corte por chorro de agua es principalmente una herramienta para el corte general de materiales, es decir, el corte.Rara vez se utiliza para cortar a cierta profundidad (sin cortar) porque es difícil de lograr y, a menudo, no es lo suficientemente preciso.Sin embargo, este proceso se ha utilizado para pulir la superficie de piedra que no es muy profunda para lograr un efecto de tallado.

• Diámetro del agujero de corte

Dado que el ancho del flujo de agua es de 0,04 pulgadas (1 mm), la gente suele pensar que este es el tamaño de orificio más pequeño que se puede cortar con precisión, pero no es así.Antes de cortar a lo largo de la línea de corte, el chorro de agua primero debe atravesar el material.En este proceso, llamado perforación, un chorro de agua rocía una potente corriente de agua y abrasivos sobre la superficie del material para crear el agujero inicial.El agujero inicial es bastante rugoso y sólo después de realizar la perforación la incisión se vuelve suave.Por lo tanto, se recomienda que el diámetro del orificio sea 2 veces el diámetro del orificio del chorro de agua para lograr un orificio suave y preciso, por lo que en la mayoría de los casos no se recomiendan diámetros de orificio inferiores a 0,1 pulgadas.

• Cortar línea de salida Línea de entrada

A veces se ven pequeñas abolladuras en la pieza de trabajo donde el chorro de agua comienza y termina el corte.La perforación inicial del material se suele realizar en material a granel que se considera chatarra, y sólo entonces se puede introducir el chorro de agua en la pieza para evitar dejar en la pieza las grandes marcas de explosión que resultarían de la perforación inicial.Sin embargo, si los cortes se juntan en el punto de inserción y extracción del cable, es posible que se forme una punta que deba retirarse.

Hay varios tipos de entrada y salida disponibles para diferentes materiales y espesores para obtener la mejor calidad de procesamiento.

Figura 1: Diagrama esquemático de 4 métodos diferentes de importación/exportación

El tipo 1 (entrada en línea recta, salida en línea recta muy corta) es adecuado para cualquier ángulo agudo.

El tipo 2 (entrada de arco, salida de arco corto) es adecuado para materiales más finos y blandos.

El tipo 3 (plomo recto sin plomo) es adecuado para materiales más gruesos y duros.

El tipo 4 es un ejemplo de importación de línea recta y exportación de arco corto.

• Ccorte cónico

Los materiales cortados con un chorro de agua normal tendrán una ligera inclinación a lo largo de la línea de corte.Esto se debe a que el flujo de corte por chorro de agua se dispersa (pérdida de energía) más lejos de la boquilla y, por lo tanto, no viaja en línea recta.Esto produce diferentes tipos de conos según el material y la velocidad de corte.

El cono en V es el tipo más común de cono y se produce porque el chorro tiene más energía de corte en la parte superior del corte que en la parte inferior y, por lo tanto, tiende a hacer un corte más ancho allí.En términos generales, cuanto más rápida sea la velocidad de corte, más pronunciada será la conicidad.

El cono inverso se produce durante cortes muy lentos o en situaciones en las que los materiales blandos se erosionan rápidamente.Debido a que el chorro se expande más alejándose de la boquilla, se elimina más material desde abajo que desde arriba.Los conos de barril, por el contrario, suelen aparecer sólo en materiales muy gruesos.

Al mecanizar piezas de 1/8 de pulgada (3 mm) de espesor o menos, no vale la pena preocuparse por el cono porque apenas se nota.Sin embargo, existen algunos métodos que puede utilizar para reducir la cantidad de bisel en piezas más grandes.Como se mencionó anteriormente, el método principal es controlar la velocidad de corte, generalmente calculada por el programa de software de corte después de insertar los datos del material.Otro método consiste en utilizar un cabezal de corte inclinado para compensar la pendiente.Pero esto requeriría actualizar el equipo de corte para poder seguir la curva e inclinar el cabezal de corte en consecuencia para mantener un borde sin conos, lo que costaría más..

• Cortadora por chorro de agua HEAD de 5 ejes

  
  

  
  

Los avances en la tecnología de corte por chorro de agua han impulsado el desarrollo de Corte por chorro de agua de 5 ejes tecnología.La aplicación de los cabezales de corte de 5 ejes HEAD Waterjet puede resolver el problema del cono descrito anteriormente y puede aplicar las ventajas del corte por chorro de agua a piezas 3D más complejas que de otro modo llevarían mucho tiempo y serían costosas de procesar, y HEAD Waterjet puede realizar la variedad de necesidades de corte que desee.