Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-07 Origen:Sitio
Shanghai Pelz Mechanical Equipment Co., Ltd., un fabricante profesional de recipientes a presión, enfrentó desafíos en el corte de tuberías y la prefabricación de la brida, incluida la deformación térmica, las inexactitudes dimensionales y el ajuste de soldadura deficiente. La cabeza proporcionó una solución completamente integrada que consiste en un brazo robótico, un sistema de corte de chorro de agua, una bomba de alta presión, una unidad de suministro abrasivo y un tanque de filtración de agua circulante.
Al combinar el corte de chorro de agua en estado frío con la programación de la ruta del brazo robótico de múltiples eje, el sistema permite cortes en ángulo precisos con excelente calidad de borde. Impulsado por AC 380 V / 50 Hz con potencia total de alrededor de 43 kW, el sistema ofrece presiones de corte de hasta 380 MPa. Los estándares estrictos se aplican a la entrada neumática y de agua. El área de trabajo de corte mide 2.5m × 2.7m × 2.5m.
El proyecto tardó unos seis meses desde la iniciación hasta la entrega. Después de la implementación, la eficiencia de corte y molienda mejoró en 2 a 3 veces, la calidad de las articulaciones de soldadura mejoró significativamente y tanto los costos laborales como el tiempo de postprocesamiento se redujeron considerablemente. El cliente elogió la facilidad de uso y la consistencia de corte del sistema. La solución abordó directamente tres puntos de dolor centrales: productividad, precisión y seguridad ambiental.
Nombre de la empresa: Shanghai Pelz Mechanical Equipment Co., Ltd.
Industria y posición: un fabricante especializado de buques a presión y equipos de mezcla de alta gama, industrias químicas, petroquímicas y eléctricas ampliamente que sirven, con requisitos estrictos para soldar precisión e integridad estructural.
¿Por qué Waterjet + brazo robótico?
Corte en frío, zona afectada por el calor cero: previene el daño térmico y el estrés residual, mejorando la confiabilidad de la soldadura en las articulaciones de la brida.
Capacidad de corte en ángulo: permite geometrías de boquilla compleja con un mejor ajuste de soldadura.
Requisitos de rendimiento del cliente:
Precisión de corte dentro de ± 0.1 mm
Productividad mejorada y adaptabilidad rápida a diferentes diámetros de tubería
Ambientalmente amigable y seguro: sin llamas, sin humos, operación de chorro de agua de circuito cerrado, que cumple con los estándares modernos de taller
Gabinete robótico de brazo y control: para la programación de ruta y la ejecución precisa de las tareas de corte y molienda
Sistema de bombas de alta presión: proporciona una potencia de metro de agua UHP de hasta 380 MPa para procesar varios materiales de recipientes a presión
Unidad de entrega abrasiva: suministra granate a pedido para mantener la calidad de corte
Tanque de filtración de agua: suministra agua suavizada y admite el reciclaje para reducir el consumo de agua
| Valor | de parámetro |
|---|---|
| Fuente de alimentación | AC 380 V, 50 Hz |
| Potencia total | Aprox. 43 kW |
| Temperatura de funcionamiento | 5–30 ℃ |
| Suministro de aire | 0.6–0.8 MPa, ≥300 l/min |
| Suministro de agua | Agua ablandada, ≥ 0.4 MPa |
| Área de trabajo de corte | 2.5 m × 2.7 m × 2.5 m |
Soporte de rodillos ajustables y espaciado de pista: permite una configuración manual rápida para varios diámetros de tubería
Coordinación de la estación múltiple: admite corte de chorro de agua simultáneo, molienda externa y molienda interna a través de brazos robóticos integrados
Enseñar colgante + programación de ruta: marcado manual primero, seguido de una enseñanza y programación robótica para garantizar una alta precisión y evitación de colisiones
Los sistemas de chorro de agua de la cabeza ofrecen ventajas importantes en el corte en frío, la alta eficiencia y el control de trayectoria compleja. Admiten materiales de 1 a 200 mm de espesor y cualquier forma personalizada.
Línea de tiempo del proyecto:
del análisis de requisitos hasta la puesta en marcha final: aprox. 6 meses
Hitos técnicos clave:
Planificación de ruta robótica y validación contra la collisión
Ajuste del soporte de rodillos para la compatibilidad de múltiples diámetros
Sincronización del sistema completo y ajuste de estabilidad
Flujo de trabajo en el sitio:
Ajuste manual de soporte de rodillos y espaciado de pista
Marcado de rutas de corte usando plantillas y guías
Enseñanza y programación robótica
Ejecución de prueba para la verificación de colisión, seguido de producción formal: corte de chorro de agua → molienda exterior → molienda interior
2–3x mayor eficiencia en comparación con el corte de gas tradicional y la molienda manual
Superficies de corte suaves y precisas, necesidad mínima de reelaboración
El alto nivel de automatización reduce la dependencia laboral y el costo laboral
Admite la producción de múltiples especificaciones para expandir oportunidades de negocios
'El sistema es fácil de operar, seguro y respetuoso con el medio ambiente. La precisión de corte es excelente y las estructuras de soldadura son más confiables. '
El cliente elogió altamente la estabilidad del sistema y el rendimiento ecológico.
Al adoptar el brazo robótico integrado de la cabeza + Waterjet + Sistema de reciclaje de agua + agua, Shanghai Pelz abordó con éxito problemas de larga data en la fabricación de vasos a presión, como distorsión inducida por calor, baja precisión y altas demandas ambientales.
El proyecto se completó en seis meses, y desde que se realizó, el sistema se ha ejecutado sin problemas, mejorando en gran medida la productividad y la calidad del ensamblaje, lo que aumenta la capacidad del cliente para escalar y asegurar nuevos negocios.
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