¿Cómo funciona un pequeño cortador de chorro de agua CNC?

En el campo de la tecnología de corte de precisión, el pequeño cortador de chorro de agua CNC Mini de bajo costo se destaca como una herramienta versátil y eficiente para una amplia gama de usos. Estas máquinas son ideales para la fabricación a pequeña escala, prototipos y diseños intrincados debido a su notable adaptabilidad y precisión. Si los usuarios saben cómo funciona un pequeño cortador de chorro de agua CNC, pueden aprovecharlo al máximo y elegir la herramienta adecuada para sus necesidades. Este blog ofrece comprensión de las partes, ciclos y ventajas de pequeños cortadores de moscas de agua CNC sumergiéndose en sus actividades internas.

¿Cuáles son los componentes centrales de un pequeño cortador de chorro de agua CNC?

Comprender los componentes fundamentales de un pequeño cortador de chorro de agua CNC es esencial para comprender completamente su operación. Para garantizar que el procedimiento de corte sea efectivo y preciso, cada componente realiza una función específica.

1. Bomba de alta presión:

a. El objetivo y cómo se crea la presión: la bomba de alta presión es el corazón del cortador de agua. Presiona el agua a presiones extremadamente altas, típicamente de 40,000 a 60,000 psi. Esta alta presión es necesaria para el corte de material preciso. La bomba utiliza intensificadores y cilindros hidráulicos para lograr estos niveles de presión.

b. Varios sifones: las bombas de alta presión suelen ser utilizadas por los cortadores de chorro de agua de una de dos maneras: las bombas intensificadoras y las bombas de accionamiento directo de las bombas de accionamiento directo usan un motor para dirigir el agua a través de una boquilla, mientras que las bombas intensificadoras usan un sistema hidráulico para aumentar la presión. Ambos tipos se utilizan en un pequeño cortador de chorro de agua CNC Mini de bajo costo ; La elección se realiza en función de los requisitos particulares de la aplicación.

2. Sistema de entrega abrasiva:

a. Material con abrasión: se utiliza un sistema de entrega abrasivo para el corte de piedra o metal, dos materiales duros. El agua de alta presión se combina con abrasivos como el granate para mejorar la eficiencia de corte. Para lograr la calidad y velocidad de corte que se desean, esta mezcla se dirige a través de la boquilla.

b. El método de alimentación: el material abrasivo se almacena en una tolva del sistema de entrega abrasiva, y un mecanismo de alimentador controla cuánto va en la corriente de agua. Esto asegura que el agua y el abrasivo se mezclen de manera consistente, mejorando el proceso de corte.

3. Corte de cabeza y boquilla:

a. Plan de boquilla: el cabezal de corte incluye una boquilla a través de la cual sale la corriente de agua de alta presión. Para concentrar la corriente de agua en un chorro fino y de alta velocidad, el diseño de la boquilla es crucial. El corte es realizado por este chorro concentrado.

b. Inyector para abrasivos: se incluye un inyector abrasivo en la boquilla de las máquinas que usan abrasivos para introducir el material abrasivo en la corriente de agua. El corte a través de materiales más duros requiere esta integración.

4. Sistema de control CNC:

a. El panel de control: el sistema de control CNC controla cómo se mueve el cabezal de corte y cómo funciona el chorro de agua. Convierte las especificaciones de diseño en movimientos precisos después de recibir instrucciones del usuario a través de una interfaz de computadora.

b. Automatización y programación: los parámetros y la ruta de corte están programados en el sistema de control CNC. Los ajustes automatizados basados ​​en el tipo de material y el grosor son posibles en los sistemas actuales, asegurando recortes precisos y minimizando la intervención manual.

5. Plazable y accesorio:

a. Diseño de la estación de trabajo: la mesa de trabajo mantiene el material de corte en su lugar. Está diseñado para mantener materiales de todos los tamaños y tipos. Algunas mesas incluyen un baño de agua para recolectar escombros de corte y reducir el impacto del agua de alta presión en el medio ambiente.

b. Desarrollo: es necesario un ajuste adecuado para que el material permanezca estable durante el proceso de corte. Los materiales con formas impares o múltiples piezas que deben cortarse simultáneamente se pueden mantener unidos mediante accesorios.

Cuando los usuarios comprenden estos componentes fundamentales, pueden apreciar cómo cada componente de un pequeño cortador de chorro de agua CNC Mini de bajo costo contribuye a su función general. Esta información es vital para utilizar de manera efectiva la máquina y solucionar cualquier problema que pueda surgir.

¿Cómo funciona un pequeño cortador de chorro de agua CNC?

Desde configurar la máquina hasta hacer el corte, un pequeño Shaper de la corriente de agua CNC tiene varios pasos. En cada etapa, el producto final será de alta calidad, eficiente y preciso.

1. Preparación y configuración:

a. Colocación del material: el primer paso para operar un pequeño cortador de chorro de agua CNC es colocar el material en la mesa de trabajo. La alineación y el accesorio son esenciales para garantizar que el material se coloque precisamente de acuerdo con las especificaciones de diseño.

b. Evaluaciones de diseño: los clientes utilizan la programación de diseño asistido por computadora para ingresar el plan en el marco de control CNC. Al convertir el archivo de diseño en instrucciones de corte, el sistema CNC controla tanto el movimiento del cabezal de corte como el flujo del chorro de agua.

2. Proceso de corte:

a. Compresión del agua: una vez que se instala la máquina, la bomba de alta presión presiona el agua al nivel deseado. Después de comprimirse, el agua fluye rápidamente a través de la boquilla para formar una corriente concentrada que está lista para cortar el material.

b. Compatibilidad con la abrasión: si se usan abrasivos, entran en la corriente de agua a través de la boquilla. La mezcla de agua y abrasivo se controla con precisión para garantizar un corte efectivo. El sistema CNC coordina el movimiento del cabezal de corte de acuerdo con el archivo de diseño para dirigir el chorro de agua a lo largo de la ruta de corte predeterminada.

3. Procedimientos posteriores a la reducción:

a. Gestión de los escombros: después del sistema de corte, la mesa de trabajo podría limpiarse para eliminar la basura y el agua. En ciertos marcos, una ducha de agua reúne la basura de corte, lo que ayuda a disminuir el naufragio y prevenir el daño a la máquina.

b. Verificación e inspección final: el material de corte se revisa por exactitud y calidad. El producto se completa con los toques finales necesarios, como suavizado de borde o procesamiento adicional.

La actividad de un pequeño Shaper de la corriente de agua CNC incluye una planificación cautelosa, control exacto y técnicas exhaustivas posteriores a la reducción. Cada paso es importante para obtener buenos resultados y asegurarse de que la máquina funcione bien.

¿Cuáles son las ventajas de usar un pequeño cortador de chorro de agua CNC?

Los pequeños cortadores de corriente de agua CNC ofrecen varios beneficios que los convierten en un dispositivo significativo para diferentes aplicaciones. Los usuarios pueden tomar mejores decisiones sobre la incorporación de estas máquinas en sus operaciones si son conscientes de estas ventajas.

1. Precisión y precisión:

a. SUSTLEAS FINAS: Los pequeños cortadores de moscas de agua CNC son conocidos por su capacidad para lograr una alta precisión y precisión. El chorro de agua enfocado es capaz de cortar diseños intrincados y detalles finos que podrían ser difíciles con otros métodos.

b. Resiliencias negligibles: el corte se realiza con la máxima precisión gracias al sistema de control CNC, que garantiza una producción consistente y de alta calidad. Esta precisión es especialmente significativa para las aplicaciones que requieren determinaciones precisas.

2. Versatilidad y compatibilidad de material:

a. Variedad extensa de materiales: pequeños cortadores de moscas de agua CNC pueden cortar a través de una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, cerámica y vidrio. Debido a su adaptabilidad, se pueden usar en una amplia gama de industrias.

b. Formas complejas: la versatilidad de chorro de agua de agua de bajo costo pequeño CNC Mini 'se mejora aún más por su facilidad de uso al cortar patrones y formas intrincadas. Los proyectos personalizados, la creación de prototipos y los esfuerzos artísticos se benefician de esta característica.

3. Zona afectada por calor reducido:

a. Poco efecto sobre el calor: el corte de chorro de agua, en contraste con otras técnicas de corte que producen mucho calor, produce muy poco calor, lo que reduce la posibilidad de daño térmico al material. Al cortar materiales que son sensibles al calor, esta calidad es ventajosa.

b. Sin distorsión de calor: la ausencia de calor asegura que el corte final mantenga su forma y dimensiones previstas al reducir la probabilidad de distorsión o deformación material.

4. Beneficios ambientales:

a. Reciclaje del agua: numerosos pequeños cortadores de moscas de agua CNC están amueblados con marcos para reutilizar y separar el agua. El uso del agua se reduce y se minimiza el impacto en el medio ambiente, gracias a esta característica.

b. No hay emisiones peligrosas: el corte de chorro de agua es más ecológico que otras técnicas de corte porque no produce emisiones o humos tóxicos.

5. Centecectividad:

a. Un bajo costo de operación: pequeños cortadores de moscas de agua CNC en su mayor parte tienen mayores gastos de trabajo en contraste con máquinas más grandes y de alta potencia. Con el tiempo, ahorran dinero debido a su eficiencia y bajo desperdicio.

b. Menos desperdicio de material: el corte de chorro de agua ayuda a reducir los desechos del material debido a su precisión. Los recortes precisos disminuyen el requisito de manejo o cambios adicionales, actualizando aún más la adaptación de costos.

Los pequeños cortadores de chorro de agua CNC tienen una serie de ventajas, incluida su idoneidad para el corte preciso, la versatilidad de manejo de materiales y los beneficios ambientales. Estos elementos los convierten en una empresa importante para diferentes aplicaciones y empresas.

Conclusión

El pequeño cortador de chorro de agua de CNC Mini de bajo costo son máquinas sofisticadas que ofrecen precisión, versatilidad y eficiencia para cortar una amplia gama de materiales. Al comprender sus componentes centrales, el proceso de operación y las ventajas, los usuarios pueden aprovechar estas herramientas para lograr resultados de alta calidad en sus proyectos. Ya sea para aplicaciones industriales, creación de prototipos o esfuerzos creativos, pequeños cortadores de chorro de agua CNC proporcionan capacidades valiosas que mejoran el rendimiento de corte y la productividad general. Para obtener más información sobre nuestros productos o para explorar opciones para pequeños cortadores de chorro de agua CNC, contáctenos a sale2@hdwaterjet.com.

Referencias

1. ScienceDirect - Tecnología de corte de chorro de agua

2. Techopedia - Descripción general del cortador de chorro de agua CNC

3. Engineering360 - Componentes de CNC Water Jet Cutter