Cómo cortar la placa de metal

Cómo cortar la placa de metal

Los métodos comunes de corte de metal actualmente disponibles son: corte de llama, corte con láser, corte de alambre, procesamiento de la máquina de corte, corte de plasma y corte de agua. Este artículo se centra en las diferencias entre los diversos tipos de procesos de corte que actualmente son comunes, solo para su referencia.

Waterjet Cutting de acero al carbono de 100 mm

Corte de llama: en la actualidad, el corte de llama es principalmente para la tecnología de procesamiento de placas gruesas, el corte de llama para más de 50 mm de placa de metal es muy ventajoso, pero en el delgado corte de placas tiene sus deficiencias. La precisión del corte de llama no es alta, el impacto del calor del corte de la placa delgada es muy grande, la deformación es obvia, o incluso se derrite directamente, para cortar la pieza de trabajo ideal con llama, que tiene una demanda muy alta en las habilidades del operador.

Corte láser: el equipo de corte láser comenzó a ser para el campo de la placa delgada, 5 mm dentro de la velocidad de corte de la placa delgada y la alta precisión, ahora el equipo de corte láser de alta potencia se puede llevar a cabo dentro del procesamiento de la placa de 50 mm, efecto de corte, en comparación con el corte de llama más bien. En la actualidad, la velocidad de corte con láser es más rápida que otro proceso de corte similar, la precisión se puede controlar a ± 0.05 mm, pero el costo de la inversión del equipo es alto, el efecto de corte de campo de placa grueso no es ideal.

Corte de alambre: el corte de alambre también se llama corte de alambre EDM. Fue desarrollado sobre la base de los procesos de perforación y formación de EDM. El corte de alambre se puede realizar independientemente del grosor y la dureza del material. El corte de cables también puede procesar gráficos complejos y es comparable al corte láser en términos de precisión. El corte de cables también tiene ciertas deficiencias, solo el procesamiento de material conductor, la eficiencia de corte lenta, solo unos pocos milímetros por minuto, el procesamiento solo se puede procesar verticalmente, no se puede procesar horizontalmente, el método de procesamiento general es limitado

Máquina de corte: la máquina de corte se toma prestada del movimiento de la cuchilla superior y la cuchilla inferior fija, utilizando un espacio razonable entre las cuchillas, los diversos espesores de la placa de metal para aplicar la fuerza de corte, de modo que la placa de acuerdo con la separación de fractura de tamaño requerida. La precisión del procesamiento de la máquina de corte es moderada, en comparación con el corte de llama es muy ventajosa, la eficiencia del procesamiento también es sobresaliente. Sin embargo, las cizallas solo se pueden procesar en línea recta, y no pueden hacer un procesamiento de arco y un procesamiento de gráficos complejos.

Máquina de corte de plasma: el corte de plasma es el uso del calor de arco de plasma de alta temperatura para hacer que la pieza de trabajo en la incisión de la parte metálica o la fusión parcial, y a través del momento de plasma de alta velocidad para excluir el metal fundido para formar un método de procesamiento de Kerf. El grosor de corte de la máquina de corte de plasma, la deformación de corte es pequeña, el corte sin precalentamiento, los costos del equipo son relativamente bajos en comparación con la máquina de corte láser. Sin embargo, la máquina de corte de plasma tiene un gran error de precisión, la contaminación de la luz es evidente durante el proceso de corte y no se puede evitar la contaminación del ruido y el polvo.

Agua de acero de carbono grueso para este proyecto, el cliente necesitaba una máquina capaz de cortar acero de carbono de 100 mm. Cortar con precisión el metal de este grosor no es común en la industria del chorro de agua, por lo que la cabeza de agua reconfiguró una máquina de chorro de agua, el cabezal de corte AB-5axis, con una válvula de control de arena de alto flujo, y realizó cortes de prueba para cumplir con los requisitos del proyecto. El corte de agua de ultra alta presión, también conocido como chorro de agua y chorro de agua, es una corriente de agua de alta energía producida al pasar agua ordinaria a través de múltiples etapas de presurización y luego pasarla a través de una boquilla de rubí extremadamente fina para cortar a chorro a una velocidad de casi 1,000 metros por segundo, un método de corte conocido como corte de agua a alta presión. El corte de agua es universal, casi todos los materiales se pueden cortar, no hay influencia térmica en el corte y el material se corta sin deformación

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No hay límite para el rango de cortes que puede hacer un chorro de agua, incluido el grosor del material. De hecho, el chorro de agua puede cortar cualquier grosor, pero cuanto más grueso se corta el material, mayor es la tolerancia. Se puede mantener una precisión apretada al cortar materiales de hasta 4 'y se pueden lograr formas cercanas a la red al cortar materiales más gruesos.

Borde óptimo

Los beneficios de usar el chorro de agua para cortar bordes en cualquier material no son diferentes para materiales más gruesos. Debido a que no hay estrés mecánico, distorsión de calor o zona (HAZ) afectada por el calor, obtienes un borde liso directamente de la mesa de chorro de agua.

Querfing mínimo

Gracias al estrecho kerf del chorro de agua, las piezas pueden estar estrechamente anidadas para la máxima utilización del material.

Beneficios clave de cortar materiales gruesos con el chorro de agua

Mayor productividad, corte rápido y piezas de alta calidad

Ahorros en materia prima - menos chatarra

Fuerzas laterales o verticales mínimas

Sin daño térmico

Corte neto o corte neto cercano