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Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-10 Origen:Sitio
Introducción
Este manual de mantenimiento integral describe los procedimientos operativos y de mantenimiento para nuestro sistema de corte de chorro de agua integrado e integrado , diseñado para operación no tripulada dentro de una habitación aislada de sonido . Este sistema presenta una estación de trabajo robótica y posicionadora robótica , con todos los componentes auxiliares, incluidos la bomba, el suministro abrasivo, el sistema de extracción abrasiva y el tanque de agua, totalmente integrados dentro del recinto tranquilo. Este manual tiene como objetivo garantizar una operación segura, eficiente y continua, maximizando la vida útil y el rendimiento de su inversión.
Operar dentro de una zona de corte de núcleo no tripulada requiere una estricta adherencia a los protocolos de seguridad. Si bien el sistema está diseñado para una intervención humana mínima durante la operación, los procedimientos de mantenimiento requieren una atención cuidadosa.
Solo personal autorizado: solo los técnicos capacitados y certificados deben realizar tareas de mantenimiento.
Procedimientos de bloqueo/etiquetado: siga siempre los procedimientos estrictos de bloqueo/etiqueta (LOTO) antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, limpieza o inspección. Asegúrese de que todas las fuentes de energía estén desconectadas y desenergizadas.
Equipo de protección personal (PPE): siempre use un PPE apropiado, que incluya gafas de seguridad, protección auditiva, guantes y calzado protector, especialmente cuando trabaja con componentes de alta presión o materiales abrasivos.
Peligros de alta presión: tenga en cuenta la presión residual en el sistema. Nunca intente aflojar los accesorios o desmontar componentes mientras el sistema está presurizado.
Manejo abrasivo: desgaste máscaras y guantes al manejar material abrasivo para evitar la inhalación y la irritación de la piel.
Parada de emergencia: familiarizarse con la ubicación y la operación de todos los botones de parada de emergencia.
Entrada de espacio confinado: si la habitación aislada de sonido se clasifica como un espacio confinado, adhiérase a todos los protocolos relevantes de entrada de espacio confinado.
El integrado de corte de metro de agua sistema está diseñado para un corte de alta precisión en un entorno controlado y no tripulado . Los componentes integrados clave dentro de la habitación aislada de sonido incluyen:
Robótico ARM & END EFECTOR: realiza movimientos de corte precisos.
Estación de trabajo y posicionador (o Turner): asegura y manipula la pieza de trabajo para obtener ángulos de corte óptimos.
Bomba de alta presión: genera la presión extrema del agua para cortar.
Sistema de entrega abrasiva: almacena y alimenta abrasivas (por ejemplo, granate) al cabezal de corte.
Cabeza de corte: mezcla agua y abrasivo para el chorro de corte.
Catcher Tank: recoge agua gastada y abrasiva.
Sistema de extracción abrasiva (ARS): elimina continuamente el abrasivo del tanque de receptor.
Sistema de filtración y reciclaje de agua: limpia y reutiliza agua (si corresponde).
Gabinete de control: alberga los principales componentes eléctricos y de control.
Habitación aislada de sonido: proporciona aislamiento acústico para toda la operación de corte.
Realice estas comprobaciones diariamente para garantizar un rendimiento óptimo e identificar posibles problemas temprano.
Inspección visual del recinto: verifique la habitación aislada de sonido para obtener signos de daños, fugas o sellos comprometidos. Asegúrese de que las puertas cierren correctamente para mantener la integridad acústica.
Brazo robótico y estación de trabajo:
Inspeccione cualquier daño visible, cables sueltos u obstrucciones.
Confirme el movimiento suave del brazo robótico y el posicionador.
Boquilla y orificio:
Inspeccione visualmente la boquilla de corte y el orificio para el desgaste o el daño. Reemplazar según sea necesario.
Una boquilla desgastada puede reducir significativamente la eficiencia de corte y la precisión.
Niveles abrasivos: verifique el nivel de abrasivo en la tolva. Rellenar si es necesario.
Niveles de agua: Verifique los niveles de agua en el tanque principal y garantice que ocurra una filtración adecuada.
Catcher Tank: Inspeccione visualmente el tanque del receptor para la acumulación excesiva de abrasivo gastado, aunque el ARS debería minimizar esto.
Bomba y mangueras: escuche ruidos inusuales de la bomba de alta presión. Verifique las líneas y accesorios de alta presión para obtener signos de fugas.
Panel de control: Verifique que todos los indicadores sean normales y no se muestran códigos de falla.
Estas tareas van más allá de los controles diarios y abordan el desgaste potencial.
Sistema de extracción abrasiva (ARS) Verificación:
Inspeccione los componentes de ARS (por ejemplo, sinfines, transportadores, filtros) para desgaste o bloqueos.
Asegure la eliminación efectiva del abrasivo gastado del tanque de receptores.
Sistema de filtración de agua:
Limpie o reemplace los filtros de agua según las recomendaciones del fabricante.
Verifique los parámetros de calidad del agua si hay un sistema de reciclaje en su lugar.
Lubricación: lubrique las articulaciones/ cojinetes del brazo robótico de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Sujetadores: Inspeccione todos los pernos y sujetadores accesibles en el brazo robótico , la estación de trabajo y los principales componentes del sistema. Apriete según sea necesario.
Conexiones eléctricas: Verifique visualmente las conexiones eléctricas en el gabinete de control para obtener la solidez o la corrosión (asegúrese de LOTO).
Verificaciones más profundas y medidas preventivas.
Inspección de la bomba de alta presión:
Verifique los niveles de aceite de la bomba y la condición. Cambie el aceite según las pautas del fabricante.
Inspeccione los zangadores, los sellos y las válvulas de consumo para el desgaste o el daño.
Verifique las correas de transmisión (si corresponde) para ver la tensión y el desgaste.
Cortar el desmontaje y la limpieza de la cabeza:
Desmonente el cabezal de corte (debajo de LOTO) y limpie completamente todos los componentes internos.
Inspeccione los tubos de mezcla para el desgaste y reemplace si es necesario.
Limpieza de la tolva abrasiva: vacío y limpie la tolva abrasiva para eliminar las partículas o grupos extraños.
La limpieza del tanque del receptor: periódicamente (o como lo indica el rendimiento de ARS) realiza una limpieza manual exhaustiva del tanque de receptor para eliminar cualquier lodo residual que el ARS pueda perderse.
Verificación de calibración (brazo/posicionador robótico): realice una verificación básica de calibración del brazo y el posicionador robótico para garantizar la precisión posicional. Consulte las instrucciones específicas del fabricante del robot.
Estos son intervalos de servicio integrales, que a menudo requieren apoyo técnico especializado.
Revisión de la bomba: Revisión completa de la bomba de alta presión, incluido el reemplazo de todos los sellos, los placas y las válvulas de retención.
Servicio completo del brazo y posicionador robótico: inspección y servicio integrales del brazo y posicionador robótico , incluidos los controles de los rodamientos, los ajustes de reacción y las actualizaciones de software.
Calibración del sistema: recalibración completa del sistema para garantizar una precisión y alineación de corte óptimas.
Reemplazo de componentes: reemplazo proactivo de piezas de desgaste, como tubos de alta presión, accesorios y componentes ARS específicos, basados en horas de funcionamiento e indicadores de desgaste.
Verificación de integridad estructural: Inspeccione la integridad estructural de la estación de trabajo y el espacio aislado de sonido para cualquier fatiga o corrosión a largo plazo.
Verificación del sistema eléctrico: Inspección integral de todo el sistema eléctrico, que incluye cableado, disyuntores y enclavamientos de seguridad.
| Problema | Causa posible | Solución |
| Sin presión de agua | Suministro bajo de agua, filtro obstruido, mal funcionamiento de la bomba, manguera de ráfaga | Verifique el suministro de agua, limpie el filtro, inspeccione la bomba (servicio de llamadas), inspeccione las mangueras |
| Mala calidad de corte | Boquilla gastada/orificio/tubo de mezcla, presión incorrecta, problemas abrasivos, error de la ruta del robot | Reemplace las piezas desgastadas, ajuste la presión, verifique el flujo/calidad abrasivo, recalibre el robot |
| Abrasivo no fluyendo | Línea abrasiva obstruida, abrasiva húmeda, tolva vacía | Bloqueo claro, use la tolva de recarga de abrasivo seco |
| Ruido excesivo | Componentes de la bomba desgastados, fugas de aire, sellos de recinto dañados | Inspeccione la bomba, verifique si hay fugas de aire, repara sellos de recinto (servicio de llamadas para la bomba) |
| Error de movimiento del robot | Obstrucción, error de programación, problema mecánico | Obstrucción clara, verificar el programa, verificar las piezas sueltas (servicio de llamadas) |
| Fuga de agua | Accesorios sueltos, sellos dañados, manguera perforada | Apriete los accesorios, reemplace los sellos, reemplace la manguera |
| Ars mal funcionamiento | Problema del motor, bloqueo del transportador, falla del sensor | Inspeccione el motor, borre el bloqueo, verifique los sensores (servicio de llamadas) |
Mantener registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo:
Fecha de servicio
Técnico que realiza el servicio
Descripción del trabajo realizado
Piezas reemplazadas
Cualquier problema identificado y resolución
Lecturas de medidores de presión u otros medidores relevantes
Esta documentación es vital para rastrear la vida útil de los componentes, planificar el mantenimiento futuro y la resolución de problemas recurrentes.
Al adherirse a las pautas de este manual, puede garantizar la operación segura, eficiente y extendida de su sistema de corte de chorro de agua no tripulado dentro de su habitación aislada de sonido , manteniendo una alta productividad y estándares de calidad para sus procesos de fabricación.
