Hay dos tipos de corte de chorro de agua, corte de agua pura donde se usa un chorro de agua limpia de alta presión y corte de chorro de agua abrasivo que requiere un abrasivo agregado, típicamente granate.
El corte de agua pura se puede usar para cortar una amplia variedad de materiales, a menudo " blando " materiales como juntas, caucho, espuma y plástico. El agua del grifo filtrado se envía a una bomba de refuerzo que se presuriza a (generalmente) 60,000 psi en una bomba de refuerzo. Este agua a presión ultra alta se forja a través de una pequeña piedra preciosa de orificio (0.15 mm), generalmente hecha de zafiro. Esto permite que el haz de agua se centre en una velocidad de flujo fina y precisa de hasta 900 m/s, lo que permite un corte preciso de materiales blandos.
Para cortar " Harder " Materiales o cualquier material que contenga vidrio o metal, se puede usar el corte de chorro de agua abrasivo. El principio del corte de chorro de agua abrasivo es similar al corte de chorro de agua puro, pero una vez que el fluido pasa a través del orificio, ingresa a la boquilla de carburo. Dentro de la boquilla hay una cámara de mezcla en la que se crea un vacío parcial a medida que pasa el agua. El granate se introduce en la boquilla bajo la fuerza de la gravedad, y un vacío parcial dentro de la cámara de mezcla tiene el efecto de arrastrar el abrasivo a la corriente de agua para producir un chorro de corte altamente abrasivo. El corte abrasivo se usa comúnmente en materiales como acero inoxidable, aluminio, piedra, cerámica y compuestos.
En ambos procesos, la cabeza está controlada por un controlador CNC, que proporciona una capacidad de precisión y repetición extremadamente alta. El controlador CNC está programado primero para dibujar la pieza que se fabricará utilizando un software patentado y luego convertir la imagen en el formato del código G: el idioma CNC.
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