Hay dos tipos de corte de chorro de agua, corte de agua pura donde se usa un chorro de agua limpio y un corte de chorro de agua abrasivo que requiere un abrasivo agregado, generalmente granate.
El corte de agua puro se puede usar para cortar una amplia variedad de materiales, a menudo \"materiales\" suaves \", tales como juntas, caucho, espuma y plástico. El agua del grifo filtrada se envía a una bomba de refuerzo que se presuriza a (generalmente) 60,000 PSI en una bomba de refuerzo. Este agua de presión ultra alta se ve obligada a través de una pequeña piedra preciosa (0,15 mm) del orificio, generalmente hecha de zafiro. Esto permite que la viga de agua se centre en un caudal preciso y preciso de hasta 900 m / s, lo que permite un corte preciso de materiales blandos.
Para cortar los \"materiales más difíciles\" o cualquier material que contenga vidrio o metal, se puede usar un corte de chorro de agua abrasivo. El principio de corte de chorro de agua abrasivo es similar al corte de chorro de agua pura, pero una vez que el líquido pasa a través del orificio, ingresa la boquilla de carburo. Dentro de la boquilla hay una cámara de mezcla en la que se crea un vacío parcial a medida que pasa el agua. El granate se introduce en la boquilla bajo la fuerza de la gravedad, y un vacío parcial dentro de la cámara de mezcla tiene el efecto de arrastrar el abrasivo a la corriente de agua para producir un chorro de corte altamente abrasivo. El corte abrasivo se usa comúnmente en materiales tales como acero inoxidable, aluminio, piedra, cerámica y compuestos.
En ambos procesos, la cabeza está controlada por un controlador CNC, que proporciona una precisión extremadamente alta y capacidad de repetición. El controlador CNC está programado primero para dibujar la pieza que se fabrica con el software propietario y luego convertir la imagen con el formato de código G: el idioma CNC.
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