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English Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-04-27 Origen:Sitio
Precisión de corte por chorro de agua y control de velocidad de corte
El chorro de agua se procesa mediante tecnología de ultra alta presión.El chorro de agua se puede usar para cortar materiales de base blandos, el agua del grifo normal se presuriza a una presión de 250-400 Mpa y luego se rocía a través de una boquilla de piedras preciosas con un diámetro de orificio interno de 0,15-0,35 mm.Se puede formar un chorro de alta velocidad con una velocidad de alrededor de 800-1000 m/s.Los abrasivos generalmente se agregan en el mercado para mejorar la capacidad de corte del corte con agua, como la combinación de granate, agua y granate, que pueden formar una gran penetración.
Los chorros de agua se pueden usar para cortar formas bidimensionales, incluidos metales, cerámica, plásticos, piedra, vidrio y fibra de carbono, e incluso pueden producir formas complejas y detalladas.En comparación con otros métodos de corte, el chorro de agua puede eliminar el material sin calentar, de modo que el agua de corte elimina los residuos del material, lo que mejora la eficiencia del corte.
La velocidad de corte y la precisión del chorro de agua son dos parámetros íntimamente relacionados.Solo cuando se satisface la precisión de corte del chorro de agua, se puede continuar con la velocidad.Debido a la plataforma de corte corto, es difícil juzgar a simple vista si se puede alcanzar la velocidad máxima.En este caso, podemos simular el trabajo mediante el software que viene con el servoaccionamiento de la máquina de corte.Vea si la velocidad del motor es la más alta.
En general, al probar la velocidad de corte por chorro de agua, la aceleración y la desaceleración del chorro de agua se pueden aumentar sin cortar realmente;cada eje se puede probar individualmente o simultáneamente.Además, la industria de la construcción generalmente requiere que la precisión del corte por chorro de agua sea menor a (+0.5 mm), el reflector automotriz sea menor a (+0.Olmm), y cuanto más bajos sean los requisitos de corte para el procesamiento de placas de acero, mejor. .
