¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado de chorro de agua?

¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado de chorro de agua?

Una técnica de corte que utiliza agua de alta presión para cortar una variedad de materiales es el sistema de carga de máquinas de corte de corte de agua , que es adaptable y eficiente. Es una opción popular para muchas industrias debido a su precisión, adaptabilidad y zonas mínimas afectadas por el calor. El mecanizado de chorro de agua, como cualquier otra tecnología, tiene sus limitaciones. Las empresas pueden tomar mejores decisiones sobre cuándo y dónde usar este método de corte si son conscientes de estas limitaciones. Este blog analiza los inconvenientes más importantes del producto y cómo podrían afectar la forma en que se usa.

¿Cuáles son los principales inconvenientes del mecanizado de chorro de agua en términos de velocidad de corte?

1. Velocidad y eficiencia de corte:

La velocidad de corte del sistema de carga de machín de corte de W Aterjet es uno de sus principales inconvenientes. Aunque los productos son extremadamente precisos, pueden ser más lentos que otras técnicas de corte como el corte de plasma o el corte con láser. La velocidad de corte de un producto está influenciada por una serie de factores, que incluyen:

Tipo de material y grosor: el material que se corta puede afectar la velocidad de corte del Por ejemplo, en comparación con los materiales más suaves o más delgados, cortar materiales más gruesos o más duros como cerámica o metales lleva más tiempo. La necesidad de que la corriente de agua de alta presión pase a través de todo el espesor del material puede impedir el proceso.producto .

Tamaño y tensión de la boquilla: el tamaño de la boquilla y la tensión del producto también influyen en la velocidad de corte. La velocidad de corte puede aumentar con boquillas más grandes y presiones más altas, pero la precisión puede disminuir como resultado. Puede ser difícil lograr un equilibrio entre la presión y el tamaño de la boquilla para aumentar la velocidad de corte y preservar la precisión.

Abrasividad del material: debido al desgaste de la boquilla y otros componentes, agregando partículas abrasivas al producto al cortar materiales abrasivos como ciertos metales o compuestos puede ralentizar la velocidad de corte. El corte con un producto abrasivo requiere la velocidad y el mantenimiento de equilibrio.

2. Impacto en el tiempo y el costo de producción:

En la configuración de fabricación de alto volumen, la velocidad de corte más lenta del sistema de carga del sistema de corte de W Aterjets puede afectar el tiempo y los costos generales de producción. Las organizaciones deberían pensar en las perspectivas adjuntas:

Tiempo necesario para la producción: el rendimiento y los plazos pueden verse afectados por tiempos de producción más largos causados ​​por velocidades de corte más lentas. Esto puede ser una desventaja significativa en industrias como la fabricación aeroespacial y automotriz donde el tiempo es esencial.

Aumento de los costos operativos: las velocidades de corte más lentas pueden hacer que la producción tome más larga, lo que puede costar más por funcionar. Esto incluye posiblemente tener que esperar más para satisfacer las demandas de los clientes y pagar más por la mano de obra. Es posible que las empresas necesiten sopesar las ventajas del producto contra su velocidad más lenta cuando se trata de una producción de alto volumen.

¿Cómo afecta el mecanizado de chorro de agua afecta la calidad del material y el acabado superficial?

1. Problemas de acabado de superficie y reducción:

El acabado superficial y los problemas de disminución pueden surgir al usar el producto , lo que puede tener un impacto en la calidad del corte. Entre estos problemas están:

La rugosidad de la superficie En algunos materiales, el de alta presión producto puede dejar un acabado rugoso en la superficie. Para lograr la calidad de la superficie deseada, esta rugosidad puede requerir pasos de postprocesamiento adicionales como la molienda o el pulido. La presión del agua, el tamaño de la boquilla y la velocidad de corte afectan el grado de rugosidad de la superficie.

CONTRACIÓN: La disminución es el ensanchamiento gradual del corte de la parte superior a la parte superior del material. El producto no es perfectamente perpendicular a la superficie del material, lo que causa esto. Dependiendo del material, los parámetros de corte y la configuración de la máquina, puede haber diversos grados de disminución. Aunque la disminución es típicamente mínima, en algunos casos puede ser más pronunciada, lo que requiere alteraciones de los parámetros de corte o acabado adicional.

2. Limitaciones de precisión:

La precisión del sistema de carga de la maquina de corte de W Aterjet todavía es limitada, a pesar de su reputación de precisión. Estos son algunos:

Complejidades en la geometría: aunque puede producir formas intrincadas y geometrías complejas, puede ser un desafío cortar ciertos diseños con tolerancias extremadamente ajustadas o pequeñas características. La resolución de la máquina y la capacidad del operador para programar y controlar la ruta de corte determinan la precisión del corte.

Irregularidades materiales: durante el proceso de corte, los materiales ocasionalmente pueden experimentar una distorsión menor. Esto podría deberse a la interacción que el material tiene con el de alta presión producto o por las propias características inherentes del material. La configuración y la calibración adecuadas de la máquina pueden ayudar a reducir estos problemas.

¿Cuáles son las implicaciones de costos del uso de mecanizado por chorro de agua?

1. Costos iniciales de inversión y mantenimiento:

El producto puede tener una inversión inicial significativa y costos de mantenimiento continuos:

Alto costo al principio: un producto puede ser costoso de comprar y configurar. La máquina en sí, así como la bomba de alta presión, el cabezal de corte y los componentes adicionales, se incluyen en el precio. Depende de las empresas determinar si las ventajas del producto valen la inversión.

Consumibles y mantenimiento: para un rendimiento óptimo, los productos requieren mantenimiento de rutina. Esto incluye administrar el sistema de filtración, reparar la bomba de alta presión y reemplazar piezas dañadas. Los consumibles como boquillas y abrasivos también pueden aumentar los gastos operativos.

2. Costo de operación:

Hay una serie de gastos asociados con la operación de un sistema de carga para un sistema de carga de machín de corte de agua que puede tener un efecto sobre la rentabilidad:

Consumo de energía: usan mucha energía, especialmente aquellos con bombas de alta presión. Particularmente para las operaciones continuas o de alto volumen, se deben tener en cuenta los costos de energía de la máquina.

Costos de abrasivos y agua: los costos operativos también pueden verse afectados por el costo del agua y los abrasivos utilizados en el proceso de corte. A pesar del hecho de que muchos sistemas pueden reciclar agua para ahorrar agua, las empresas aún necesitan presupuestar estos costos.

Conclusión

En conclusión, aunque el sistema de carga de la maquina de corte de W Aterjet ofrece precisión y adaptabilidad, tiene velocidad, calidad del material y limitaciones de costos. Las empresas pueden usar este conocimiento para tomar decisiones educadas sobre cuándo y cómo usar el producto para superar sus inconvenientes. Si está interesado en nuestros productos, puede contactarnos en: sale2@hdwaterjet.com