Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-15 Origen:Sitio
Para los fabricantes, ingenieros y diseñadores, la pregunta clave antes de invertir en una nueva tecnología de corte es simple:
'¿Puede manejar nuestros materiales y dimensiones específicos? '
Con el corte de chorro de agua abrasivo, la respuesta es casi siempre una rotunda sí.
El proceso de corte en frío de un chorro de agua, utilizando una corriente de agua a alta presión mezclada con granate abrasivo, ofrece una versatilidad inigualable. A diferencia de los láseres o cortadores de plasma que dependen del calor, un chorro de agua corta por erosión supersónica, evitando las zonas (HAZ) afectadas por calor, el estrés mecánico o los humos tóxicos.
Los chorro de agua sobresalen en la fabricación de metales gracias a su proceso no térmico.
Acero: desde el acero de herramienta suave a de acero inoxidable, los chorro de agua logran bordes lisos de hasta 4 pulgadas (~ 100 mm); Las secciones más gruesas (hasta 10 pulgadas / 250 mm) son posibles para trabajos especializados.
Aluminio: corte fácilmente hasta 6 pulgadas (~ 150 mm) mientras mantiene la integridad estructural.
Titanio y aleaciones exóticas: ideal para titanio, Inconel y Hastelloy, preservando las propiedades del material sin endurecimiento del trabajo.
Cobre y latón: corte limpio y eficiente sin problemas de la reflectividad.
La corriente de perforación de baja presión y sin contacto de Waterjet protege los materiales delicados del agrietamiento o el astillado.
Granito, mármol y cuarzo: perfecto para encimeras, incrustaciones y trabajo arquitectónico de hasta ~ 75 mm de espesor.
Cerámica y baldosas de porcelana: cortes precisos para mosaicos, medallones y esquinas afiladas.
Concreto: Formas de paneles y adoquines para uso arquitectónico o decorativo.
Con la configuración correcta, los chorro de agua cortan el vidrio de forma segura. Un Pierce de baja presión evita que se rompa, luego la presión completa completa el corte.
Maneja el vidrio de la chapa, los espejos, los vidrio laminado y resistente a la bala en un solo paso, aunque el vidrio templado no se puede cortar, ya que está diseñado para romperse.
Los chorro de agua resuelven los desafíos de los compuestos modernos al cortar sin calor.
Fibra de carbono y CFRP: recorte las piezas aeroespaciales o automotrices limpiamente, sin polvo ni delaminación.
Fibra de vidrio y G10: bordes lisos para barcos, placas de circuito y más.
Plastics y acrílicos: desde la espuma blanda hasta el acrílico o el policarbonato, los cortes son limpios y libres de rebabas.
Los límites de corte prácticos dependen de tres factores: presión de la bomba, flujo abrasivo y calidad de borde deseada.
La mayor presión y las tasas abrasivas mejoran la capacidad de velocidad y espesor, mientras que las tasas de alimentación más lentas producen bordes más finos sin cónicos.
Un solo chorro de agua puede manejar trabajos de aluminio de 1/4 ″ a titanio de 4 ″, versatilidad inigualable por otros métodos de corte.
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